硅膠原料備料容易出現的問題

　　制作硅膠制品都需要很多的工藝的過程，備料工藝是很多工藝中的第一個要做的工藝，是做好硅膠制品的基礎，備料工藝出現問題，那么產品也相當于不良品，市場也不會有需求性，所以備料工藝對于每個硅膠制品的廠家都是馬虎不得的，下面來介紹下硅膠原料在備料工藝上容易出現的問題。

　　備料工藝一般出現的問題就是會導致產品有2種色差的顏色，我們一般稱為是波紋不良，也就是波紋的顏色會比硅膠制品的本體顏色要偏深一點，那么一般導致這些問題主要是有3個方面的影響. 首先，可能是因為硅膠原料在備料過程中混煉的不均勻，混煉的時間過短造成了，混煉不均勻時間過短那么硅膠里面的色母就沒有完全的均與附在硅膠原料中，會導致有的地方顏色深有的顏色淺，就會出現波紋不良的情況。

　　其次，可能是硅膠原料在備貨的時候放的時間過長，導致原料的流動性能差，又或者硅膠原料硫化器添加過多，這2個情況都都可能導致出現波紋不良的情況。 另外，硅膠原料備料環節，也需要硫化的工藝，在進行硫化的時候，如果硫化溫度設置不當，當硫化溫度超過了色母的耐溫上線的話，就可能很容易造成色母在高溫中變色，這樣的話某些色母就是去了性能，就也會導致波紋不良的情況發生。

　　所以，對于一個硅膠制品廠家而言，在抓產品生產管理中，備料工藝是一個很重要的環節，希望大家也要很重視硅膠原料備料的環節，重視硅膠原料備料容易出現的那些問題。