704硅橡膠導致變形失效的主要因素有哪些呢?

　　704硅橡膠導致變形失效的主要因素有哪些呢?

　　1、工作壓力導致硅膠圈變形失效

　　壓力擠壓是硅膠圈變形的罪魁禍首，介質的壓力對于密封圈變形的影響更大，也是所有行業中引起密封圈變形常見的一種情況，隨著現 代化液壓設別的發展，液壓介質的壓力越來越大，密封圈長時間的在這種高壓環境中工作中，會導致變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質，選擇相對耐壓，耐磨，耐溫的硅膠或者橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬 化度也會隨著走高。

　　2、溫度原因導致失效

　　溫度對于硅膠密封圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的材質，在高溫下都會加快其老化的速度，當環境中的溫度越高，那么氣壓縮的變形就會 越大，當產品變形超過40%的時候，o型圈就會慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。

　　當在安裝硅膠密封圈的時候會有初始的應力，這些會睡著密封圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的 下降而消失，即使硅橡膠制品材料是耐高低溫的，相比于在20度時產生的應力，也不會大于其25%，所以在安裝密封圈時應設置初始應力，要充分 考慮工作環境中的溫度的因素。

　　3、壓縮量和拉伸量的因素。

　　由于硅膠O型圈膠料的配方膠種不同，所以不同企業生產的硅膠密封圈壓縮量和拉伸力度也不同。產品在長期的壓縮的狀態下會產生壓縮的應力松 弛的現象，這種現象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導致泄漏現象的出現，直接的改變方法就是增 加產品的截面尺寸，但是也會導致產品在結構上的增大。

　　所以在前期使用過程中應當在橡膠O型圈的選擇上就要做好，它的摩擦系數要低，潤滑要到位，它是接觸面要光滑，不能粗糙、有污 漬。安裝過程中，要保證安裝的同軸性，不能偏心過大，同時也要保證密封系統的合理性，不能出現尺寸誤差過大現象。